Servoprensa de casquillo de biela

La servoprensa de casquillo de biela, también conocida como servoprensa de casquillo de biela, es un dispositivo que utiliza un servomotor de CA combinado con un control eléctrico complejo. Cambia la fuerza de rotación a la dirección vertical a través de alta-Husillos de bolas de precisión. Se basa en sensores de presión cargados en el extremo frontal de la parte motriz para controlar y gestionar la presión, y se basa en codificadores para controlar la posición de gestión. Al mismo tiempo, aplica presión al objeto de trabajo para lograr el propósito de procesamiento. Puede controlar con precisión la presión de prensado/posición de parada/velocidad de prensado/Pulsando el tiempo en cualquier momento, y puede lograr cerrado-control en bucle de todo el proceso de fuerza de prensado y profundidad de prensado en operaciones de montaje a presión; Integrando preinstalación, posicionamiento, prensado, ensamblaje, medición, estadísticas, análisis, corrección de errores, protección, retroalimentación y actualizaciones, interpreta de manera integral varios puntos clave en el campo del prensado de precisión; El grande-pantalla táctil de tamaño con un humano amigable-La interfaz de la máquina es intuitiva y fácil de operar, y está equipada con una cortina de luz de seguridad y una red protectora. Si alguna parte del cuerpo se extiende hacia el área de prensado durante el proceso de prensado, el cabezal de prensado regresará automáticamente para garantizar una operación segura. Se puede instalar iluminación de trabajo universal LED para lograr una función de iluminación suplementaria de corto alcance.

Ventajas de la servoprensa con casquillo de biela:

1. Ahorro de energía, protección del medio ambiente, seguridad, bajonivel de ruido y bajos costos de uso y mantenimiento;

2. Alta precisión

3. Presión precisa

4. Registro de producción en tiempo real: vea fácilmente la eficiencia laboral de los empleados;

5. Evaluación en línea del producto: todo el control del proceso puede determinar automáticamente si el producto está calificado en cualquier etapa del proceso de operación y eliminar los productos defectuosos en 99% real-tiempo, logrando así una gestión de calidad online;

6. Visualización en tiempo real de la curva de presión durante el prensado: Las diferentes presiones en las diferentes etapas del prensado del producto se muestran a través de la curva, determinando con precisión la presión requerida para el producto en diferentes profundidades de prensado, lo que facilita un análisis más detallado del producto; Más allá del rango establecido, habrá alarmas e indicaciones sonoras y sonoras;

7. Visualización en tiempo real de la presión de desplazamiento: cuando ocurre la desviación de desplazamiento del producto, las diferentes presiones en diferentes posiciones se muestran a través de curvas, determinando con precisión el tamaño de presión requerido del producto en diferentes posiciones de prensado, lo que facilita un análisis adicional del producto. ; Más allá del rango establecido, habrá alarmas e indicaciones sonoras y sonoras;

8. Datos de configuración de pantalla grande: la fuerza de presión, la profundidad de presión, la velocidad de presión, el tiempo de retención, etc., se pueden ajustar mediante la entradanumérica en la pantalla;

9. 100 conjuntos de almacenamiento de procesos [se pueden agregar según los requisitos]: almacenamiento de datos de prensado de diferentes productos, solo esnecesario ingresar elnúmero de serie de prensado para la siguiente operación, lo que ahorra tiempo, esfuerzo y mejora la eficiencia;

10. Siete modos de presión: múltiples modos de trabajo facilitan completar dos o más requisitos de trabajo urgentes;

11. Almacenamiento, extracción, impresión y consulta de datos: garantizar la trazabilidad de los datos de procesamiento del producto, facilitando la gestión del control de calidad del producto;

12. Exceder el valor establecido activará una alarma sonora y sonora y solicitará el valor correcto: el sistema de alarma de parámetros garantiza los datos de instalación correctos y evita el desperdicio de productos durante el proceso de prueba;

13. Protección con contraseña, etc.: protección completa del proceso de secretos empresariales;

El proceso de prensado de la servoprensa del casquillo de biela:

Todo el proceso de prensado se divide en cinco etapas: avance rápido, detección, prensado, retención y retorno.

Cuando el dispositivo esté encendido, buscará automáticamente el punto de origen mecánico. Después de configurar los parámetros, presione el botón de inicio con ambas manos y presione el cabezal para descender a la posición de detección a una velocidad de avance rápida. Luego, descienda a la velocidad de detección para iniciar el proceso de detección. El proceso de detección continúa hasta que se alcanza la posición límite de detección establecida. Si la pieza de trabajono se detecta en la posición límite de detección, el cabezal de presión dejará de moverse y se podrá presionar el botón hacia atrás para regresar al origen mecánico; Cuando la presión de contacto alcanza el valor establecido durante el proceso de detección, el cabezal de presión cambia automáticamente a la velocidad de prensado para comenzar a presionar la pieza de trabajo. Cuando se presiona a la posición establecida, la presión se mantendrá de acuerdo con el tiempo de mantenimiento de presión establecido por el usuario, y el cabezal de presión volverá al origen de trabajo establecido a la velocidad establecida después del tiempo de mantenimiento de presión.

Modo de prensado de servoprensa del casquillo de biela:

① Velocidad de prensado constante, establece la posición precisa para detener.

② Establezca un tope de presión preciso.

③ Establezca un tope de desplazamiento preciso.

④ yo/O parada activada.

⑤ La presión/desplazamiento dos-el modo de etapa está configurado para detenerse.

⑥ La presión/posición dos-El ajuste del modo de etapa se detiene.

⑦ Deje de configurar diferentes modos de presión.

Modo de programa de servoprensa del casquillo de biela:

Hay dos tipos de modos de programa:

① Modo de presión: el cabezal de presión se instala de arriba a abajo.

② Modo de tensión: el cabezal de presión se opera tirando de abajo hacia arriba.