Drijfstangbus servopers

De servopers met drijfstangbus, ook bekend als de servopers met drijfstangbus, is een apparaat dat AC-servomotoraandrijving gebruikt in combinatie met complexe elektrische besturing. Het verandert de rotatiekracht in de verticale richting door middel van hoog-precisie kogelomloopspindels. Het vertrouwt op druksensoren die aan de voorkant van het aandrijfgedeelte zijn geladen om de druk te controleren en te beheren, en vertrouwt op encoders om de managementpositie te controleren. Tegelijkertijd oefent het druk uit op het werkobject om het verwerkingsdoel te bereiken. Het kan de persdruknauwkeurig regelen/stop positie/snelheid drukken/dringende tijd op elk moment, en kan gesloten worden-luscontrole van het gehele proces van perskracht en persdiepte bij drukmontage; Door pre-installatie, positionering, persen, montage, meten, statistieken, analyse, foutcorrectie, bescherming, feedback en updates te integreren, interpreteert het uitgebreid verschillende belangrijke punten op het gebied van precisiepersen; De grote-groot touchscreen met een vriendelijke mens-machine-interface is intuïtief en eenvoudig te bedienen, uitgerust met een veiligheidslichtgordijn en beschermnet. Als tijdens het persproces een lichaamsdeel in het persgebied terechtkomt, keert de perskop automatisch terug om een ​​veilige werking te garanderen. Er kan universele LED-werkverlichting worden geïnstalleerd om een ​​aanvullende verlichtingsfunctie op korte afstand te realiseren.

Voordelen servopers met drijfstangbus:

1. Energiebesparing, milieubescherming, veiligheid, laag geluidsniveau en lage gebruiks- en onderhoudskosten;

2. Hoge precisie

3. Druknauwkeurig

4. Realtime productieregistratie: bekijk eenvoudig de werkefficiëntie van werknemers;

5. Online productevaluatie: de gehele procescontrole kan automatisch bepalen of het product in elk stadium van het bedrijfsproces gekwalificeerd is, en defecte producten in 99 verwijderen% echt-tijd, waardoor online kwaliteitsmanagement wordt bereikt;

6. Real-time weergave van de drukcurve tijdens het persen: de verschillende drukken in verschillende stadia van het persen van het product worden via de curve weergegeven, waardoornauwkeurig de vereiste druk voor het product op verschillende persdiepten wordt bepaald, waardoor verdere analyse van het product wordt vergemakkelijkt; Buiten het ingestelde bereik zijn er geluids- en geluidsalarmen en aanwijzingen;

7. Realtime weergave van de verplaatsingsdruk: wanneer de verplaatsingsafwijking van het product optreedt, worden de verschillende drukken op verschillende posities weergegeven door middel van curven, waardoornauwkeurig de vereiste drukgrootte van het product op verschillende persposities wordt bepaald, wat verdere analyse van het product vergemakkelijkt ; Buiten het ingestelde bereik zijn er geluids- en geluidsalarmen en aanwijzingen;

8. Gegevens over grote scherminstellingen: perskracht, persdiepte, perssnelheid, houdtijd, etc. kunnen allemaal worden aangepast doornumerieke invoer op het scherm;

9. 100 sets procesopslag [kan worden toegevoegd volgens de vereisten]: opslag van verschillende productpersgegevens, u hoeft alleen het persserienummer in te voeren voor de volgende bewerking, wat tijd en moeite bespaart en de efficiëntie verbetert;

10. Zeven dringende modi: meerdere werkmodi maken het gemakkelijk om aan twee of meer dringende werkvereisten te voldoen;

11. Gegevensopslag, -extractie, afdrukken en opvragen: zorgen voor de traceerbaarheid van productverwerkingsgegevens, waardoor het beheer van de productkwaliteitscontrole wordt vergemakkelijkt;

12. Het overschrijden van de ingestelde waarde activeert een geluids- en geluidsalarm en geeft de juiste waarde weer: het parameteralarmsysteem zorgt voor de juiste installatiegegevens en voorkomt verspilling van producten tijdens het testproces;

13. Wachtwoordbeveiliging, enz.: Volledige procesbeveiliging van bedrijfsgeheimen;

Het persproces van de servopers van de drijfstangbus:

Het hele persproces is verdeeld in vijf fasen: snel vooruitspoelen, detecteren, drukken, vasthouden en terugkeren.

Wanneer het apparaat wordt ingeschakeld, zoekt het automatischnaar het mechanische oorsprongspunt. Na het instellen van de parameters drukt u met beide handen op de startknop en drukt u op het hoofd om met hoge snelheidnaar de detectiepositie te dalen. Daal vervolgens af met de detectiesnelheid om het detectieproces te starten. Het detectieproces gaat door totdat de ingestelde detectiegrenspositie is bereikt. Als het werkstukniet wordt gedetecteerd op de detectielimietpositie, stopt de drukkop met bewegen en kan de knop worden teruggedrukt om terug te kerennaar de mechanische oorsprong; Wanneer de contactdruk tijdens het detectieproces de ingestelde waarde bereikt, schakelt de drukkop automatisch overnaar de perssnelheid om het werkstuk te gaan aandrukken. Wanneer de druk in de ingestelde positie wordt gedrukt, wordt de druk gehandhaafd volgens de door de gebruiker ingestelde drukhoudtijd, en keert de drukkopna de drukhoudtijd met de ingestelde snelheid terugnaar de ingestelde werkoorsprong.

Drijfstangbus servoperspersmodus:

① Constante perssnelheid, stel de precieze positie in om te stoppen.

② Stel eennauwkeurige drukstop in.

③ Stel eennauwkeurige verplaatsingsaanslag in.

④ Ik/O geactiveerde stop.

⑤ De druk/verplaatsing twee-de fasemodus is ingesteld om te stoppen.

⑥ De druk/positie twee-De fasemodusinstelling stopt.

⑦ Stop met het instellen van verschillende drukmodi.

Programmamodus van de servopers van de drijfstangbus:

Er zijn twee soorten programmamodi:

① Drukmodus: de drukkop wordt van bovennaar beneden geïnstalleerd.

② Spanningsmodus: de drukkop wordt bediend door van ondernaar boven te trekken.